Меры по техническому обслуживанию прецизионных штампованных деталей

Для прецизионной штамповки металла используются высокоточные штампы, которые обеспечивают фиксацию заготовки в одном зажимном устройстве. Заготовка на штамповочном станке требует высокой точности размеров, формы и положения, поэтому производство должно включать в себя строгую заточку, термообработку, обработку поверхности, сборку и другие финишные процессы. Поскольку объемы производства этих деталей невелики и в основном это единичные или мелкосерийные изделия, требования к оборудованию невысоки.

При штамповке материал поступает в полость через зазор отверстия матрицы или вогнутой матрицы; материал разделяется или пластически деформируется под давлением для получения желаемой формы и структуры; затем давление снимается, и процесс формования контролируется для получения желаемого изделия. Поэтому штамповка является одним из типичных методов холодной обработки. В реальном производственном процессе для обеспечения качества продукции и производительности, а также для сокращения брака и экономии энергии обычно требуются некоторые необходимые меры.

1. Правильное использование инструментов.

2. Рациональный выбор пропусков.

3. Разработать разумные технологические процедуры.

4. Усилить повышение квалификации операторов.

5. Повысить степень автоматизации оборудования.

6. Улучшить условия труда.

Технологические характеристики штампованных деталей.

(1) Коэффициент использования материала высок.

(2) можно использовать тонкий листовой материал для изготовления сложных деталей.

(3) может быть преобразован в различные конструкции с армированием.

(4) Может образовывать тонкостенную полость.

(5) Может быть изготовлен в виде пластин большой площади.

(6) Легко поддается механизации.

(7) Легко добиться механизации и автоматизации.

(8) Легко достичь специализации.